木模板在施工的过程中有很多施工要求，比如要怎么做才能木模板不起皮、不脱胶等等，这些都是大家要考虑的一些问题。那么具体要怎么做呢？今天新疆木模板厂家的小编为您介绍！

一.原材质量控制

1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。

2.进场木方进行压刨处理(建议供货厂家压刨处理完进场)，做到处理后的木方尺寸..统一。

3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。

4.多层板质量的判别方法。

5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板(实际厚度);楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。

6.木模板施工辅助材料和工具

二.顶板模板支设关键工序控制

1.支模架采用盘扣架或碗扣架+可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右;标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。

2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm 内)。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。

3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。

4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样(配置单块的配模板详图)，集中配模。

5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

6.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，..到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。

7.室内楼面降板模板1)采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。2)浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。

8.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。

三.梁模板支设关键工序控制

1.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆(每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑)，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。

2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。

3.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。

四.剪力墙模板支设关键工序控制

1.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。

2.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。

3.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。

4.剪力墙堵头板支模1)剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。2)堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。关注3个工程实用公众号，助你迅速成为质量安全..!3)堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。4)墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

5.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制

6.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。

7.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装(拼置小板放在墙体的中间部位)，模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。

8.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，富余的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。

9.模板、小钢模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。.下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。

五.框架柱模板支设关键工序控制

1.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。

2.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固;阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，.底下一道离地不得大于200，.上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。

3.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。

4.柱宽大于600mm时设置φ14@400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。

5.梁柱节点1)梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式;2)柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。

六.后浇带模板支设关键工序控制

1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。

2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理：1)上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。

七.楼梯模板支设关键工序控制

1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。

2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。

八.空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制

1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。

2.飘窗板间采用扣件式脚手架斜撑体系支设飘窗底板，解决通常整体通高支撑荷载向下传递造成飘窗板整体下沉问题。

3.阳台栏板模板阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30mm以内。点我关注3个工程实用公众号，助你迅速成为质量安全..!

九.洞口模板支设关键工序控制

1.楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。

2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合(面板、龙骨采用木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑)加工成型。

看了以上的介绍，是不是觉得木模板也不是那么简单的事。在施工的过程中甚至会更加麻烦，虽然这些步骤很麻烦，但是却是施工中不可忽视的一些因素，新疆木模板厂家的小编就为大家介绍到这里了，需要的话，欢迎前来咨询新疆木模板厂家的小编！