木模板施工技术交底，能打几分

1、材料准备

(1)模板材料：模板应采用915*1830*15规格木模板。

(2)方木材料：木方应采用截面为50*70mm的标准木方，厚度方向轻微压刨。

2、机具、设备准备

(1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

(2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

(1)作业人员各种操作证件齐全。

(2)按工作量将工人分成东西单元两组(1#、7#楼可为一组)，每组10人，组长1人。

4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件

(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。

(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。

(3)钢筋等隐、预检工作已经完成。

(4)配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。

2. 施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：

模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工：

(1)模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

(2)模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

(3)方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致.

3、测量放线

(1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

(2)二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

(3)控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边200mm，在楼面钢筋安装前质量员需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

(1)防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。

(2)柱箍间距：..道柱箍距地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

(3)螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。

(4)推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

(1)木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定(详见施工方案)。

(2)截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

(3)对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

(4)内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

(5)对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱.少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上..排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，.上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。

(6)剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

(7)底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。